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Línea de procesamiento de mineral de oro/equipo de lixiviación de preparación de mineral de oro
Línea de producción de plantas de procesamiento de mineral de oro CELING Mining Service CELINE está especializada en la
Descripción
Información básica.
| Garantía | 3 años |
| Color | Personalizado |
| Personalizado | Personalizado |
| Condición | Nuevo |
| Servicio postventa | Soporte técnico de por vida |
| Paquete de transporte | Método de embalaje de exportación estándar |
| Especificación | Como real |
| Marca comercial | CELINE |
| Origen | Porcelana |
Descripción del Producto
Línea de producción de planta de procesamiento de mineral de oroServicio Minero CELINGCELINE está especializada en la investigación y el desarrollo de equipos de trituración, cribado, alimentación, transporte, automatización y otros, fabricación, diseño de esquemas de líneas de producción de arena y agregados, diseño de esquemas de control de automatización de sistemas, operación general del sistema llave en mano y otros servicios técnicos. Los servicios que brindamos incluyen análisis de muestras minerales, recomendación de procesos, selección de equipos, puesta en servicio y puesta en servicio, servicio posventa y proyectos EPC. Nuestras soluciones incluyen: mineral de oro, mineral de cobre, magnetita, limonita, hematita, molibdeno, circón. arena, fluorita, arena de cuarzo, feldespato potásico, mineral de plomo y zinc, mineral de magnesio, ilmenita, mineral de asbesto, etc. Nuestra empresa ha desarrollado y producido trituradora de martillo pesado serie PCZ, trituradora de martillo serie PC, lavadora de arena serie XS, VSI trituradora de impacto de eje vertical de alta eficiencia serie, trituradora de impacto centrífuga de alta eficiencia serie 5X, máquina para fabricar arena de un solo rotor serie PCK, alimentador vibratorio serie ZG, criba vibratoria circular serie YK, un total de ocho series, más de 70 tipos de Equipos de trituración y cribado de producción de piedra de rendimiento superior. La trituradora de martillos pesados serie PCZ producida por la empresa tiene una producción de 100 a 3000 toneladas por hora. Es favorecido por la industria de materiales de construcción por sus ventajas de alto rendimiento, baja inversión, bajo consumo de energía y ausencia de obstrucciones.
Proceso de selección de oro no contaminante
En la actualidad, los procesos de selección de oro generalmente utilizados en los campos de selección de oro son la mezcla con mercurio, la flotación y la cianuración. Sin embargo, existe una contaminación ambiental generalizada que dificulta el cumplimiento de las normas de vertido, contaminando el medio ambiente y perjudicando a las generaciones futuras. Además, los agentes químicos utilizados en el proceso de producción de oro son más tóxicos y causan graves daños al cuerpo de los trabajadores del oro. Entre ellos, el mercurio utilizado en el método de amalgamación es el famoso "asesino del hígado". En el campo del cianuro, sólo una pequeña cantidad de cianuro de sodio y cianuro de potasio es suficiente para ser absorbida por el cuerpo humano. En los campos tradicionales de extracción de oro, las enfermedades profesionales causadas por agentes químicos no son infrecuentes. No recomendamos el proceso de uso de este tipo de equipo de preparación de oro.
Nuestra empresa ha desarrollado un nuevo proceso de selección de oro físico utilizando la última tecnología extranjera en conjunto con expertos en oro. No es necesario añadir productos químicos durante el proceso de producción y por primera vez se ha logrado una producción de oro libre de contaminación. La aplicación de este nuevo proceso no sólo ha liberado a los trabajadores de la producción de oro del dolor de los medicamentos, sino que también ha mejorado enormemente la producción y el entorno de vida. Al mismo tiempo, dado que se elimina el uso de medicamentos, el coste de producción también se reduce considerablemente.
Proceso de selección de oro de alta eficiencia y ahorro de energía.
En el proceso de molienda, se utiliza el molino de bolas de alta eficiencia y ahorro de energía de nuestra empresa. Esta máquina adopta transmisión por cojinetes, operación estable y tamaño de descarga uniforme, lo que ahorra más del 30% de energía en comparación con el antiguo molino de bolas con accionamiento por cojinetes. Sólo el ítem de ahorro de energía puede recuperar la inversión del molino de bolas en dos años.
En el nuevo proceso de beneficio de oro, se utiliza equipo de beneficio de oro físico Celine. Este equipo es la mejor combinación de la última tecnología extranjera de beneficio de oro y las prácticas de producción nacional. Digiere y absorbe las ventajas de los equipos avanzados de beneficio de mineral de oro en Sudáfrica, Canadá, Rusia y otros países, optimiza el proceso de beneficio de oro y reduce en gran medida el consumo de energía y la pérdida de equipos. En el nuevo proceso, el concentrado final y los relaves se pueden producir al mismo tiempo. En comparación con la tecnología antigua, ahorra más del 50% de electricidad y el 30% de mano de obra, por lo que el proceso de producción de oro es verdaderamente libre de contaminación y ahorra energía de alta eficiencia.
Información técnica
El oro es cristal a temperatura ambiente, sistema cristalino equiaxial, red cristalina central vertical, la buena forma cristalina natural es extremadamente rara, a menudo agregados irregulares granulares, grumosos, en escamas, en red, dendríticos, fibrosos y esponjosos. El oro puro es de color amarillo dorado y su color puede cambiar en consecuencia cuando contiene impurezas.
El oro tiene un brillo deslumbrante, con una reflectividad promedio del 74% bajo luz blanca. A medida que aumenta el contenido de plata, aumenta la reflectividad, aumenta la dureza del oro y disminuye la densidad. La volatilidad del oro es extremadamente pobre, casi ninguna volatilidad por encima de la temperatura del punto de fusión de 1300 ºC, pero la volatilidad aumenta considerablemente en la atmósfera de gas y CO.
El actual proceso de selección de oro convencional: generalmente triturado por una trituradora, luego triturado por un molino de bolas, reselección, flotación, extracción del concentrado y relaves, y luego métodos químicos y finalmente fundición, el producto eventualmente se convertirá en oro terminado.
La trituradora de mandíbulas se utiliza principalmente para trituración gruesa y la trituradora de PEX se utiliza para trituración media. La mayoría de los concentradores de oro pequeños y medianos utilizan un proceso de trituración de circuito cerrado de dos etapas, y los concentradores de oro a gran escala utilizan un proceso de trituración de circuito cerrado de tres etapas. Para aumentar la producción y el factor de utilización del equipo, el concentrador generalmente sigue el principio de más trituración y menos molienda para reducir el tamaño de las partículas del mineral en la molienda.
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